Przygotowanie powierzchni
Jeśli na powierzchni znajdują się zanieczyszczenia, olej, smar i zanieczyszczenia, należy je usunąć zgodnie z metodą czyszczenia określoną w SY/T0407 Kodeksu wstępnej obróbki powierzchni stalowych przed nałożeniem powłoki.
Powierzchnię stalową należy spryskać w celu usunięcia rdzy zgodnie z metodą określoną w SY/T0407. Wykonując opryski należy je wykonywać w kolejności najpierw góra, następnie ściana i dół tył. Jakość usuwania rdzy powinna osiągnąć stopień Sa2,5 określony w GB/T8923-1998 „Stopień korozji i stopień usunięcia rdzy z powierzchni stali przed malowaniem”, a głębokość kotwienia dobierana jest zgodnie ze stopniem antykorozyjnym, zwykłym typ: około 40μm. Wybierz dyszę 6-8mm, ciśnienie sprężonego powietrza na wlocie do dyszy 0,5-0,6 MPa, kąt natrysku 30-75 stopień, zasięg padania 100-200 mm, wielkość cząstek piasku 0.{{13 }} mm. Podczas piaskowania cienkiej blachy stalowej wielkość cząstek piasku i ciśnienie powietrza powinny być odpowiednio zmniejszone, a dyszy nie należy dalej używać, gdy stopień zużycia końca i średnicy wylotu piaskowania przekracza 1/2 początkowej średnicy wewnętrznej. Wstępna obróbka powierzchni elementu mocującego powinna być taka sama jak w przypadku elementu głównego.
Po natrysku powierzchnię należy oczyścić suchym, czystym, wolnym od oleju sprężonym powietrzem.
Po odrdzewianiu natryskowym, wady odsłonięte przez powierzchnię stali i spoiny należy poddać obróbce.
Środki bezpieczeństwa: utrzymywać wentylację tak, aby stężenie gazu rozpuszczalnika było poniżej stężenia niebezpiecznego, pracownicy wykonujący natryski nosić odzież ochronną i maski oraz sprzątać natychmiast po zetknięciu się rury rozpylacza z ziemią.
Formuła farby
Jeżeli farba antykorozyjna jest powłoką dwuskładnikową, przed nałożeniem można te dwa składniki wymieszać i sformułować, a przed przygotowaniem potwierdzić, czy składniki A i B są dopasowane, czy są zgodne z wymaganym modelem aplikacji, oraz czy są nieważne.
Przed dozowaniem grup A i B należy je wymieszać, aż dno będzie wolne od osadów i jednolite w górę iw dół.
Niewielką ilość powłoki testowej przygotowuje się zgodnie z proporcjami wymaganymi w instrukcji, a lepkość reguluje się specjalnym rozcieńczalnikiem, aby uzyskać najlepsze warunki procesu powlekania oraz zapewnić grubość i jakość pojedynczej warstwy.
W zależności od obszaru powlekania i grubości pojedynczej powłoki, obliczyć dawkę składników A i B i kontrolować ilość składników, które mają być zużyte w ciągu 6 godzin, aby zapobiec zbyt dużemu dozowaniu, aplikacji w godzinach nadliczbowych oraz nadmiernemu utwardzaniu i zagęszczaniu powłoka wpływająca na jakość powłoki.
Ilość specjalnych rozcieńczalników do powłok należy kontrolować tak, aby nie przekraczała 15 procent (natrysk) lub 8 procent (malowanie pędzlem) całkowitej masy, dodając składniki A do wyliczonej proporcji i równomiernie mieszając, a następnie dodając składniki B mieszając przez {{ 2}} minut, aby składniki A i B dojrzały, a na koniec odstaw na 15-20 minut, aby usunąć pęcherzyki powietrza wprowadzone przez mieszanie. Długość mieszania i pozostawiania zależy od ilości składników.
Wymieszaną farbę można natryskiwać po przefiltrowaniu przez filtr 100 mesh. Gdy farba nadmiernie zareaguje i zgęstnieje podczas procesu natryskiwania, natychmiast przerwij natryskiwanie. Jeśli farba została zeskrobana, należy ją ponownie dozować. Czas przereagowania powłoki jest zależny od temperatury otoczenia, czas potrzebny na wysoką temperaturę jest krótki, a materiał powinien być mniej dopasowany, wręcz przeciwnie, niska temperatura trwa długo, a ilość składników jest odpowiednio zwiększona.
