Farba antykorozyjna to rodzaj farby, którą można zastosować na powierzchni przedmiotu w celu zabezpieczenia jego wnętrza przed korozją. Jest to rodzaj farby powszechnie stosowanej w budownictwie przemysłowym. Jest szeroko stosowany w lotnictwie, przemyśle stoczniowym, przemyśle chemicznym, przemyśle chemicznym, rurociągach naftowych, konstrukcjach stalowych, mostach, platformach wiertniczych i innych dziedzinach i jest preferowany przez większość producentów inżynierii przemysłowej.
1 skład gatunkowy i charakterystyka
Istnieje wiele rodzajów farb antykorozyjnych, w zależności od składu można je podzielić na: epoksydowe, poliuretanowe, akrylowe, nieorganiczne, chlorowane, gumowe, polietylenowe farby antykorozyjne; według zastosowania można podzielić na: rury, statki, metal, meble, samochody, gumę; według rozpuszczalnika można podzielić na: farbę na bazie wody, olejną farbę antykorozyjną;
Farba antykorozyjna jest mieszaniną wielu wodnych minerałów krzemianowych, a główną grupą chemiczną są tlenki Al2O3 i SiO2. Al2O3 pochodzi głównie z minerałów ilastych, SiO2 pochodzi z minerałów ilastych, ale pochodzi również z rozdrobnionego kwarcu. Im zawartość Al2O3 i stosunek Al2O3 / SiO2 są bliższe teoretycznej wartości minerału kaolinitu, tym wyższa jest czystość takiej gliny.
Może być stosowany w trudnych warunkach i ma dobrą trwałość, odporność na warunki atmosferyczne, może być stosowany w oceanie, pod ziemią i innych trudnych warunkach przez 10 lat lub więcej niż 15 lat, nawet w środowisku kwaśnym, zasadowym, solnym i rozpuszczalnikowym oraz pod pewne warunki temperaturowe, mogą być również używane przez ponad 5 lat.
Im więcej kaolinitu w glince, tym lepsza jej jakość. Im wyższa ogniotrwałość gliny, tym szerszy zakres spiekania i topnienia gliny. Głównymi zanieczyszczeniami w glinie są metale alkaliczne, metale z gleb alkalicznych, żelazo, tytan i inne tlenki oraz trochę materii organicznej. Wszystkie tlenki odgrywają rolę topnienia i zmniejszają ognioodporność surowców. Dlatego im mniejsza zawartość zanieczyszczeń w glinie, zwłaszcza zawartości Na2O i K2O, tym wyższa odporność ogniowa. Istnieje wiele rodzajów minerałów ilastych, ale zwykle składa się tylko z 5 ~ 6 minerałów, głównym minerałem jest kaolinit. Powszechnymi minerałami zanieczyszczającymi są kwarc, mika wodna, minerały żelaza, skaleń, rutyl i tak dalej. Zawartość zanieczyszczeń i równomierność ich rozprowadzenia wpływają na ognioodporność gliny. Farba antykorozyjna będzie miała szereg zmian fizycznych i chemicznych, takich jak rozkład, łączenie, rekrystalizacja itp., którym towarzyszy skurcz objętościowy. Zmiany te mają istotny wpływ na proces i właściwości wyrobów ilastych. Chińskie surowce gliniaste, czy to twarda glina, miękka glina czy półmiękka glina, są głównie typu kaolinitu. Dlatego zmiana ogrzewania gliny jest zasadniczo zmianą ogrzewania kaolinitu oraz reakcją fizyczną i chemiczną między kaolinitem a minerałami zanieczyszczającymi. Klinkier z twardej gliny jest głównym surowcem do produkcji gliny ogniotrwałej, która jest zwykle kalcynowana w piecu do twardej gliny, piecu obrotowym lub piecu pionowym.
Oprócz składu chemicznego produkcja materiałów ogniotrwałych wymaga dużej gęstości objętościowej klinkieru gliniastego, małej porowatości, małej absorpcji wody i pełnego spiekania. Dlatego temperatura kalcynacji i czas izolacji mają oczywisty wpływ na jakość klinkieru gliniastego. Gdy temperatura kalcynacji wynosi 1200 ~ 1250 stopni Celsjusza, gęstość objętościowa klinkieru i wskaźnik porowatości są najlepsze. W temperaturze większej niż 1350 stopni Celsjusza gęstość objętościowa maleje, a szybkość porów wzrasta, ponieważ w tym czasie generowana jest duża ilość kwadratowego kamienia, objętość rozszerza się, a warstwa klejnotu koksu rozwija się w pękaniu bloku klinkieru, główna faza mineralna twardej gliny antykorozyjnej, stanowiąca 35% ~ 55%, a następnie faza szklana i kwadratowy kamień.
2 odmiany
Seria epoksydowa
Seria antykorozyjnych farb epoksydowych: podkład epoksydowy bogaty w cynk na chlorek winylu farba antykorozyjna epoksydowa farba dolna farba epoksydowa węgiel asfalt powłoka antykorozyjna epoksyd chmura żelazo farba pośrednia
Farba epoksydowa jest zwykle stosowana jako farba podkładowa i pośrednia pod farbę korozyjną.
Epoksydowa farba antykorozyjna: składa się z żywicy epoksydowej, pigmentu antykorozyjnego, wypełniacza, należy dodać kolejny środek utwardzający.
Charakterystyka antykorozyjnej farby epoksydowej: wodoodporność, odporność na kwasy i zasady, dobra odporność na rdzę. W przypadku żelaza i stali przekaźnik przyczepności do powierzchni cementu jest silny.
Zastosowanie farby epoksydowej antykorozyjnej: nadaje się do rurociągów, wszelkiego rodzaju konstrukcji stalowych, mostów, platform z cegły naftowej i urządzeń chemicznych, wodoodporności, odporności na olej, odczynnika odporności chemicznej, do podstawy ochronnej, może być również stosowany do podłoża cementowego lub zintegrowana ochrona dolnej powierzchni.
Seria poliuretanowa
Skład poliuretanowej farby antykorozyjnej: dwuskładnikowa farba samoschnąca, jedna to poliestrowa pasta barwna, a druga to specjalny utwardzacz.
Charakterystyka antykorozyjnej farby poliuretanowej: dobre właściwości antykorozyjne. Powłoka ma dobrą przyczepność, wytrzymałość, odporność na zużycie, elastyczność i kwasoodporność, odporność na alkalia, odporność na sól, odporność na olej, produkty ropopochodne, rozpuszczalniki benzenowe i wodoodporność, odporność na wrzącą wodę, odporność na wodę morską i odporność na atmosferę chemiczną.
Zastosowanie poliuretanowej farby antykorozyjnej: nadaje się do powlekania antykorozyjnego obiektów konstrukcji stalowych, rurociągów gazu ziemnego, obiektów chemicznych, zbiorników oleju, mostów, nabrzeży, zbiorników gazu, silników, urządzeń elektrycznych, stopów aluminium itp.
Seria oleinowa
Skład farby antykorozyjnej kwasu akrylowego: żywica akrylowa jako główny materiał bazowy, z modyfikowaną żywicą, pigmentem, wypełniaczem, dodatkami, rozpuszczalnikiem i inną farbą antykorozyjną.
Charakterystyka akrylowej farby antykorozyjnej: powłoka farby ma doskonałą ochronę przed światłem i kolorem oraz odporność na warunki atmosferyczne. Posiada bardzo dobre właściwości fizyczne i mechaniczne. Powłoka farby jest sucha i szybka, konstrukcja jest wygodna i można ją konstruować w temperaturze -20 stopni - -50 stopni.
Zastosowanie akrylowej farby antykorozyjnej: farba ta nadaje się do zabezpieczania antykorozyjnego i dekoracji konstrukcji stalowych i betonowych.
Farba antykorozyjna na bazie nadchlorku winylu
Skład farby antykorozyjnej chlorku winylu: farba składa się z żywicy chlorku winylu, żywicy alkidowej, środka utwardzającego i pigmentu po zmieleniu, a następnie dodaniu modulacji mieszanego rozpuszczalnika
Charakterystyka farby korozyjnej chlorku winylu: farba ma doskonałą odporność na korozję, odporność na kwasy i zasady, pleśń i wilgoć, słaba przyczepność, taka jak dobre dopasowanie, może nadrobić.
Zastosowanie farby antykorozyjnej chlorku superwinylu: stosowane do wszelkiego rodzaju maszyn chemicznych, rur, urządzeń, konstrukcji i innych metali oraz powierzchni drewnianych, może zapobiegać korozji kwasów, zasad i innych chemikaliów.
Farba antykorozyjna chlorokauczukowa
Skład korozyjnej farby chlorokauczukowej: chlorokauczuk, modyfikowana żywica, pigment, wypełniacz, stabilizator, rozpuszczalnik organiczny itp.
Charakterystyka antykorozyjnej farby chlorokauczukowej: dobra odporność na kwasy, odporność na korozję solną i odporność na korozję atmosferyczną oraz dobre właściwości fizyczne i mechaniczne.
Nakładanie antykorozyjnej farby chlorokauczukowej: stosowane głównie do ochronnego powlekania podwozi samochodów, podwozi maszyn budowlanych lub powlekania ochronnego sprzętu, rurociągów i elementów metalowych w przypadku łagodnej erozji.
Polietylen hiperchlorowany
Kompozycja farby antykorozyjnej z polietylenu hiperchlorowego: rozcieńczona żywica chlorowanego polietylenu (HCPE), żywica modyfikowana, plastyfikator, pigmenty, dodatki, rozpuszczalniki itp.
Właściwości antykorozyjne farby polietylenowej o wysokiej zawartości chloru: twarda powłoka, doskonała odporność na warunki atmosferyczne, korozję i trudnopalność. Ma doskonałe właściwości antykorozyjne dla atmosfery przemysłowej, „trzech odpadów” mediów zanieczyszczających i różnych stężeń kwasów, zasad, soli, oleju mineralnego i innych mediów korozyjnych (amoniak, chlor, dwutlenek węgla)
Zastosowanie antykorozyjnej farby polietylenowej chlorowanej: nadaje się do przemysłu petrochemicznego, kopalń metalurgicznych, warsztatów budowlanych, obiektów transportowych, mostów statków, maszyn budowlanych, oczyszczalni ścieków i innych konstrukcji stalowych i obiektów betonowych, posadzek przemysłowych i innych inżynierii antykorozyjnej.
Nieorganiczna farba antykorozyjna
Nieorganiczna farba korozyjna z nowego nieorganicznego polimeru i po zdyspergowanym aktywowanym metalu, nanomateriałach z tlenku metalu nieorganiczną powłoką polimerową, może szybko reagować z powierzchnią konstrukcji stalowej, generować z ochroną fizyczną i chemiczną, bez zanieczyszczenia środowiska, długa żywotność, osiągnięta skuteczność antykorozyjna międzynarodowy poziom zaawansowany, to zaawansowane technologicznie produkty zastępcze, które spełniają wymagania ochrony środowiska.
3 Budowa
Obróbka wstępna powierzchni
Jeśli występują zanieczyszczenia, olej, tłuszcz i brud, powierzchnię należy oczyścić zgodnie z metodą czyszczenia określoną w Specyfikacji wstępnej obróbki powierzchni stalowych przed malowaniem SY / T0407.
Powierzchnię stalową należy natryskiwać zgodnie z metodą określoną w SY / T0407. Podczas natryskiwania należy wykonywać w kolejności góra, ściana i dół. Jakość usuwania rdzy powinna osiągnąć poziom Sa 2,5 określony w GB / T8923- -1998. Głębokość ziarna kotwicy należy wybrać zgodnie z klasą antykorozyjną, a typ zwykły wynosi około 40 μm. Wybierz dyszę 6-8mm, ciśnienie sprężonego powietrza na wlocie dyszy 0.5-0.6Mpa, kąt wtrysku 30-75, odległość padania 100-200mm i wielkość ziarna piasku 0.{{13 }} mm. Podczas obróbki strumieniowo-ściernej cienką blachą należy odpowiednio zmniejszyć wielkość cząstek piasku i ciśnienie powietrza. Gdy stopień zużycia końcówki i średnicy wylotu piaskowania przekroczy 1/2 początkowej średnicy wewnętrznej, dyszy nie należy dalej używać. Wstępna obróbka powierzchni akcesoriów powinna być taka sama jak w przypadku głównych części.
Po obróbce iniekcyjnej powierzchnię należy oczyścić suchym, czystym i wolnym od oleju sprężonym powietrzem.
Po ukłuciu rdzy, wady odsłonięte na powierzchni stali i spoinie muszą zostać poddane obróbce.
Środki bezpieczeństwa: utrzymywać wentylację, aby utrzymać stężenie gazu rozpuszczalnika poniżej niebezpiecznego stężenia, a operatorzy natrysku powinni nosić odzież ochronną i maski oraz sprzątać natychmiast po kontakcie z nosem podczas natryskiwania.
Przygotowanie powłoki
Jeżeli farba antykorozyjna jest farbą dwuskładnikową typu A, przed malowaniem można wymieszać oba składniki i sprawdzić, czy składniki A i B są dopasowane, czy są zgodne z wymaganym modelem powłoki i czy jest ona nieprawidłowa.
Mieszanie składników A i B należy mieszać, aż dno nie będzie się osadzać i będzie jednolite w górę iw dół.
Przygotuj niewielką ilość jednorodnych składników A i B zgodnie z proporcjami wymaganymi w instrukcji i dostosuj lepkość za pomocą specjalnego rozcieńczalnika, aby uzyskać najlepsze warunki procesu powlekania oraz zapewnić grubość i jakość pojedynczej warstwy.
Oblicz ilość składników A i B zgodnie z obszarem powlekania i grubością pojedynczej warstwy i kontroluj ilość mieszania w ciągu 6 godzin, aby zapobiec zbytniemu mieszaniu i zagęszczaniu powłoki, które wpłynęłoby na jakość powłoki.
Dozowanie specjalnego rozcieńczalnika do powłok powinno być kontrolowane tak, aby nie przekraczało 15 procent (natrysk) lub 8 procent (pędzel), dodać składnik A zgodnie z obliczoną proporcją, aby równomiernie obliczyć, a następnie dodać składnik B, mieszając przez 10-15 minuty , dojrzałe składniki A i B, a na koniec odstaw na 15-20 minut, aby usunąć pęcherzyki powietrza powstałe w wyniku mieszania. Długość mieszania i czas odstania zależy od ilości składników.
Wymieszaną powłokę można przed natryskiem przefiltrować za pomocą 100-filtra siatkowego. W procesie natryskiwania, gdy powłoka nadmiernie przereagowała i zgęstniała, należy natychmiast przerwać natryskiwanie. Jeśli powłoka zostanie zezłomowana, należy ją ponownie wymieszać. Nadmierny czas reakcji powłoki związany jest z temperaturą otoczenia, czas potrzebny na wysoką temperaturę jest krótki, materiał powinien być mniej dopasowany, natomiast niska temperatura jest długa, odpowiednio zwiększa się ilość składników.
Proces pędzla
Konkretną konstrukcję należy przygotować zgodnie ze strukturą materiałów antykorozyjnych i środkami zapewniającymi jakość warstwy antykorozyjnej.
Warunki środowiskowe podczas malowania powinny być zgodne z wymaganiami instrukcji. W przypadku deszczu, śniegu, mgły, piasku i innych warunków klimatycznych należy przerwać otwartą budowę warstwy antykorozyjnej. Gdy temperatura środowiska budowlanego jest niższa niż -5 stopni lub wyższa niż 40 stopni lub wilgotność względna jest wyższa niż 80 procent, nie nadaje się do budowy. Nieutwardzona warstwa antykorozyjna zapobiegnie przesiąkaniu wód opadowych.
Jeśli wstępna obróbka powierzchni ma miejsce w przerwie między pierwszym nałożeniem podkładu, zardzewiałą część należy ponownie przygotować przed malowaniem. I terminowa konstrukcja pędzla do powlekania, aby zapobiec ponownemu powrotowi rdzy.
Farbę antykorozyjną z chlorowanego sulfonowanego polietylenu można nakładać bez natrysku gazowego, natrysku gazowego, malowania pędzlem lub wałkiem i innymi metodami konstrukcyjnymi, zgodnie z kolejnością od góry do dołu, szczotkowanie powinno być jednolite, bez wycieków, którą metodę powlekania należy ustalić zgodnie z do programu budowy antykorozyjnej. Operacja szczotkowania musi spełniać następujące wymagania:
A. Podczas stosowania metody szczotkowania do konstrukcji, siła aplikacji powinna być równomierna i szczotkować w tym samym kierunku, aby uniknąć podnoszenia powierzchni.
B. Podczas natryskiwania pistolet natryskowy powinien poruszać się równomiernie, a dysza powinna być ustawiona prostopadle do natryskiwanej powierzchni.
C. Podczas stosowania metody powlekania wałkiem materiał zanurzeniowy wałka powinien być jednolity, niezbyt duży, siła powlekania wałkiem powinna być jednolita i nie powinna być zbyt duża oraz powinna utrzymywać jednolitą prędkość; rolkę należy obracać w tym samym kierunku, każdy kierunek może być inny. Narożniki, akcesoria i inne części, w których bęben nie może być pomalowany, należy ponownie pokryć pędzlem.
Spawy, narożniki i nierówne powierzchnie należy zanurzyć w farbie lub zwiększyć liczbę pędzli.
Interwał szczotkowania każdej farby nie powinien przekraczać 24 godzin, a następną farbę należy malować po wyschnięciu górnej półki. Jeżeli ostatnia farba zastygła, należy malować po kolejnej. Po ostatniej powłoce wykończeniowej należy ją utwardzać w temperaturze 25 stopni przez ponad 7 dni przed oddaniem do użytku. Jeśli temperatura utwardzania jest niższa niż 10 stopni, powinna krzepnąć przez ponad 10 dni przed oddaniem do użytku.
Podczas procesu budowlanego grubość powłoki farby należy mierzyć w różnych częściach, a lepkość powłoki i parametry procesu powlekania należy regulować w czasie, aby zapewnić, że ostateczna grubość warstwy antykorozyjnej spełnia wymagania projektowe.
4 Środki ostrożności
Przed budową farby antykorozyjnej musimy zwrócić uwagę na dwa punkty, jeden to zagrożenie dla zdrowia ludzkiego; drugim jest niebezpieczeństwo wybuchu. Przed przystąpieniem do malowania konstrukcji należy zapoznać się z zasadami bezpieczeństwa wyrobów. Na przykład akrylowy podkład inżynieryjny i akrylowa farba inżynieryjna, chociaż tylko różnica słów, funkcja jest podobna, ale w stosunku, użycie nie jest takie samo, należy zwrócić uwagę. Jeśli dojdzie do zamieszania, gdy zdarzy się wypadek, zaszkodzi to zdrowiu ludzkiemu.
5 Trend rozwojowy
1. Opracować wodny podkład antykorozyjny i farbę nawierzchniową do konstrukcji stalowych
Podkład antykorozyjny musi rozwiązać problemy korozji podłoża i słabej wodoodporności.
Zastosowanie jakiejś nowej emulsji wolnej od emulgatorów zasadniczo poprawiło problem słabej wodoodporności, a problem funkcji konstrukcyjnej i funkcji aplikacji powinien zostać rozwiązany w przyszłości.
Jako farba nawierzchniowa spełnia głównie warunek zapewnienia funkcji ochronnej, poprawy jej dekoracyjności i trwałości.
2. Opracowanie serii powłok konserwujących o wysokiej zawartości substancji stałych i bezrozpuszczalnikowych
Chińskie produkty są głównie na poziomie technicznym, sile ekonomicznej, systemie zapewnienia jakości i reputacji produktu oraz innej wszechstronnej sile i zagranicznej luce biznesowej, trudno jest wejść na rynek.
W tym celu należy dążyć do rozwoju technicznego, aw szczególności opracowania bezołowiowego i bezchromowego podkładu, czyli fosforanu cynku i fosforanu glinu.
3. Opracuj bogaty w cynk podkład na bazie wody
Nieorganiczny podkład bogaty w cynk i nieorganiczny podkład bogaty w cynk na bazie wody są jednymi z długo działających podkładów, ale oba są powłokami na bazie rozpuszczalników.
Wodny nieorganiczny podkład gruntujący o wysokiej zawartości cynku z wysokomodułowym krzemianem potasu jako materiałem bazowym to sprawdzona w praktyce wysokofunkcyjna powłoka antykorozyjna, która ma potencjał rozwojowy.
4. Opracować utwardzającą się w normalnej temperaturze, żaroodporną i antykorozyjną powłokę wymiennika ciepła
Wymiennik ciepła wymaga powłoki antykorozyjnej o wysokiej odporności cieplnej i wysokiej przewodności cieplnej. Zastosowane powłoki epoksydowo-aminowe muszą być utwardzane w temperaturze 120 stopni i wymagają wielu powłok, nie mogą być stosowane w dużych urządzeniach.
5. Opracować powłoki utwardzające się w temperaturze pokojowej i ułatwiające budowę
Kluczem jest uzyskanie jak najlepszej równowagi między funkcją antykorozyjną, funkcją wymiany ciepła i funkcją konstrukcyjną powłoki.
6, rozwój serii chlorokauczuku substytutów powłok antykorozyjnych
Ponieważ kauczuk chlorowany jest pojedynczym składnikiem, konstrukcja jest wygodna, wodoodporność, olejoodporność, odporność na starzenie atmosferyczne jest doskonała, na statkach, przemysłowych środkach antykorozyjnych i innych dziedzinach ma szeroki rynek.
Jednak ze względu na produkcję chlorokauczuku przy użyciu CC1 jako rozpuszczalnika niszczą warstwę ozonową. Dlatego uprzemysłowione kraje rozwinięte opracowały swoje alternatywne produkty. Bardziej udane są niemieckie serie żywic chloroeterowych BAST MP, wodny polietylen chlorowany lub produkty modyfikowane.
7, opracuj łuszczące się powłoki antykorozyjne
Tlenek żelaza mikowego (MIO) ma doskonałą odporność dielektryczną, odporność na starzenie atmosferyczne i funkcję blokującą, jako podkład i powłoka nawierzchniowa w Europie Zachodniej.
Istnieje pewna luka między krajowymi MIO a produktami zagranicznymi pod względem rozkładu wielkości cząstek, stosunku średnicy i grubości, gęstości i tak dalej. Podobne problemy występują przy opracowywaniu powłok złuszczających szkło.
8. Opracowywać organiczne i modyfikowane nieorganiczne materiały antykorozyjne
Beton modyfikowany emulsją organiczną jest stosowany za granicą w celu poprawy jego wytrzymałości, średniej odporności i jest szeroko stosowany w przemysłowych powłokach podłogowych.
Wśród nich najszybciej rozwija się wodna emulsja epoksydowa (lub epoksydowa typu rozpuszczalnika), która nazywa się cementem polimerowym.
